식품 가공 및 음료 생산 시스템의 저온-냉각 제어를 위한 글리콜 워터 냉각기입니다.
냉각 시스템 기능
병렬 냉동 회로를 사용하면 부분 부하 조건에서 독립적인 작동이 가능합니다.
압축기 단계적 제어는 시스템 시동 중 전기적 영향을 줄입니다.
가변 속도 글리콜 순환 펌프와 결합된 판형 열 교환기는 저온 출력을 제어할 수 있습니다-.
냉동 제어 로직은 안정적인 냉매 흐름을 위해 팽창 밸브 조절과 솔레노이드 전환을 통합합니다.
애플리케이션
발효조 온도 조절 시스템
밝은 맥주 저장 냉각 루프
맥아즙 냉각 및 열 교환 시스템
여러 탱크에 대한 중앙 집중식 글리콜 분배
연속 생산 라인 냉각 시스템
작동 원리
압축기, 응축기, 팽창 밸브 및 증발기의 냉동 사이클 흐름.
일부 표준 모델의 매개변수 및 사양
장치의 주요 구성 요소 레이아웃 및 전체 크기입니다.
모델 및 출구 온도에 따른 정격 냉각 용량 및 작동 범위.
용량 및 엔지니어링 구성
냉각 용량 범위
소규모 수제 양조장부터 산업용-규모의 음료 공장까지 적합합니다.
온도 구성
공정 요구사항에 따라 글리콜 배출구 온도를 조정할 수 있습니다(냉동에 가까운 작업 포함-).
전기적 호환성
220V / 380V / 415V / 440V / 480V 산업용 전력 시스템을 지원합니다.
시스템 구조
설치 환경에 따라 공{0}}냉각식 또는 수냉식{1}}냉각식 응축기를 선택할 수 있습니다.
선택적 엔지니어링 모듈
VFD 제어 시스템 / 버퍼 탱크 / 원격 모니터링 인터페이스 / 펌프 구성 사용자 정의.
규정 준수 프레임워크
- ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 제조되었습니다.
- IEC 60204-1 산업 기계 안전 표준에 따라 설계된 전기 시스템입니다.
- ISO 5149 및 EN 378 안전 표준을 참조하여 설계된 냉동 시스템입니다.
- ASME-기반 압력 무결성 요구사항(프로젝트-종속 구성)에 따라 설계된 압력{0} 관련 구성요소입니다.
공장 검증 프로토콜
냉동 성능 검증
→ 시뮬레이션된 부하 조건에서 냉각 용량 및 출구 온도 안정성을 테스트했습니다.
압력 무결성 검증
→ 제어된 압력 유지 및 누출 감지 프로세스를 사용하여 냉동 배관 시스템을 테스트했습니다.
전기 시스템 검증
→ 과부하 보호, 상순, 제어 응답 로직을 전면적으로 점검합니다.
지속적인 작동 검증
→ 기록된 작동 매개변수와 함께 배송 전 최소 4~12시간의 전체 시스템 런타임 테스트.
엔지니어링 납품 지원
정확한 선택
냉각 부하 계산 및 프로세스 온도 요구 사항을 기반으로 시스템 규모를 결정합니다.
완전한 문서
설치 도면, 배관 레이아웃 및 전기 배선 다이어그램 전체 세트가 제공됩니다.
원격 시운전
시동 및 시스템 시운전 단계 중 기술 지원.
믿을 수 있는 서비스
안정적인 작동을 위한 예비 부품 공급 및{0}}장기 유지 관리 지침입니다.
FAQ
Q1: 적합한 모델을 선택하려면 어떤 정보가 필요합니까?
요구되는 냉각 용량, 목표 출구 온도, 주변 조건, 전원 공급 장치 및 필요한 유량.
Q2: 장치를 다양한 전압이나 전력 표준에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?
예. 전원 공급 장치 사양 및 전기 표준은 현지 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
Q3: 일반적인 배송 시간은 얼마나 됩니까?
리드타임은 모델 선택 및 사용자 정의 범위에 따라 다릅니다. 표준 모델은 생산주기가 더 짧습니다.
Q4: 설치 지침이 제공됩니까?
설치 도면, 배관 연결 다이어그램 및 기본 시운전 지침이 장비와 함께 제공됩니다.
Q5: -판매 후 지원이 제공됩니까?
서비스 조건에 따라 원격 기술 지원 및 예비 부품 공급이 가능합니다.
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