산업용 냉각기

 

어떤 산업 프로세스, 기계 또는 모터도 100% 효율적일 수 없으며 열은 이러한 비효율성의 가장 일반적인 부산물입니다. 이 열을 제거하지 않으면 시간이 지남에 따라 축적되어 생산 시간이 단축되고 장비 가동이 중단되며 심지어 조기 장비 고장이 발생할 수도 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 산업 공정 시스템 설계에 냉각 기능을 통합해야 합니다.

 

산업용 냉각수 냉각기는 공정 장비, 기계 및 제품의 정확한 온도 제어가 중요한 다양한 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 시스템 전체에 냉각수를 순환시켜 산업 공정에서 열을 효율적으로 제거함으로써 안정적인 작동 온도를 유지합니다. 구조, 사양, 용도 및 선택 기준에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

 

산업용 냉각수 냉각기를 사용하여 냉각을 제공하면 여러 가지 이점이 있습니다. 냉각기는 산업 공정에 일관된 온도와 압력을 제공합니다. 온도 및 압력 변수를 제거하면 프로세스 개발 및 최적화가 단순화되어 최고 품질의 제품이 보장됩니다. 낭비적인 단일-통과-시스템 대신 냉각기가 냉각수를 재순환시킵니다. 재순환은 비용이 많이 들고 환경 친화적이지 않을 수 있는 물 소비 비용을 최소화합니다.

 

 

대부분의 공정 냉각 응용 분야에서 펌핑 시스템은 냉각수 또는 물/글리콜 용액을 냉각기에서 공정으로 순환시킵니다. 이 차가운 유체는 공정에서 열을 제거하고 따뜻한 유체는 냉각기로 돌아갑니다. 공정수는 공정에서 냉각기로 열을 전달하는 수단입니다.

 

산업용 냉각기에는 냉매라고 불리는 화합물이 포함되어 있습니다. 필요한 온도에 따라 다양한 유형의 냉매와 적용 분야가 있지만 모두 냉매가 액체에서 기체로, 다시 액체로 변하는 압축 및 상{1}}변화의 기본 원리에 따라 작동합니다. 냉매를 가열하고 냉각하여 기체에서 액체로 변화시켰다가 다시 되돌리는 과정이 냉동 사이클입니다.

냉동 사이클은 저압의 액체/기체 혼합물이 증발기로 유입되면서 시작됩니다.- 증발기에서는 공정용수 또는 물/글리콜 용액의 열이 냉매를 끓여서 냉매를 저압-액체에서 저압{3}}가스로 변화시킵니다. 저압-압력 가스는 압축기로 들어가 고압 가스로 압축됩니다.- 고압-압력 가스는 주변 공기 또는 응축수 물이 열을 제거하여 고압 액체로 냉각되는 응축기로 들어갑니다.- 고압-액체는 팽창 밸브로 이동하여 증발기에 유입되는 액체 냉매의 양을 제어하여 냉동 사이클을 다시 시작합니다.

 

 

1. 압축기: 압축기는 냉각기 시스템의 핵심으로, 냉매 가스를 압축하여 온도와 압력을 높이는 역할을 합니다.

2. 응축기: 고압-, 고온-온도의 냉매 가스는 응축기에서 응축되어 열을 방출하고 액체 상태로 변환됩니다.

3. 팽창 밸브: 이 밸브는 증발기로 들어가는 냉매의 흐름을 조절하고 증발기의 압력과 온도를 제어합니다.

4. 증발기: 증발기에서는 저압의 액체 냉매가 공정수에서 열을 흡수하여 증발하고 물을 냉각시킵니다.

5. 냉매: R-134a, R-410a 및 R-407c와 같은 다양한 냉매는 산업용 냉각수 냉각기에 일반적으로 사용되며 각각 특정 성능 특성과 환경 고려 사항을 제공합니다.

6. 펌프: 펌프는 냉각수를 냉각기에서 응용 분야로 순환시켜 일관된 냉각을 보장합니다.

7. 제어판: 현대 산업용 냉각수 냉각기는 온도, 압력 및 기타 매개변수를 모니터링하고 조정하기 위한 고급 제어판을 갖추고 있습니다.

 

 

산업용수 냉각기를 선택할 때 고려해야 할 주요 사양은 다음과 같습니다.

1. 냉각 용량: 냉동 톤(TR) 또는 킬로와트(kW)로 측정되는 냉각 용량은 냉각기가 단위 시간당 공정수에서 제거할 수 있는 열의 양을 나타냅니다.

여기서는 일반적으로 아래 공식을 채택합니다.

열부하= C(비열)* M(시간당 품질 생산량)*온도 변화(T1-T2)

물의 사양을 공식에 ​​적용하면 냉각 용량(kw)= 유량(m3/h)*온도 변화(T1-t2)/0.86을 얻을 수 있습니다.

따라서 여기서 우리는 물 흐름, 물 온도 입구, 물 온도 출구를 확인하고 10% 또는 20%를 백업으로 고려해야 하는지 여부를 간단히 알 수 있습니다.

 

 

기타 중요한 냉각기 사양에는 전원 공급 장치, 물 펌프, 물 연결 크기, 냉매, 증발기 유형, 탱크 등이 포함됩니다.

1.1 전원공급장치

전원 공급 장치는 국가마다 다르며, 일반적인 전원 공급 장치는 208-230V, 380-420V,440-480V,50Hz 또는 60Hz, 3상입니다.

1.2 워터펌프

냉각기 크기를 확인하시면 일반적으로 온도 차이 5C 및 압력 2bar에 대한 물 흐름을 기반으로 워터 펌프를 장착합니다. 더 큰 압력이 필요한 경우 추가로 알려 주시기 바랍니다.

1.3 연결 크기

이는 일반적으로 물의 유량에 따라 달라집니다. 새 냉각기가 기존 파이프와 일치하도록 하려면 이에 따라 맞춤화할 수 있는지 확인해주세요.

1.4 냉매

R22, R410A, R407C, R404A, R134A는 선택 사항입니다.

R22: 냉각 효과가 좋지만 R22는 강력한 온실가스로 간주되어 대부분의 국가에서 금지됩니다.

R410A: 환경-친화적인 R-410A는 일본, 유럽 및 미국의 주거용 및 상업용 에어컨에 사용되는 기본 냉매로서 R-22를 대체했습니다. R-410A는 다른 냉매보다 더 높은 압력에서 작동합니다.

R407C: R22를 대체할 수 있으며 냉각 효과가 좋습니다.

R404A: 저온(-30℃ 이하)이 필요한 용도에 적합합니다.

R134A: 주로 "고온" 냉매로 사용되는-불연성 가스로, 높은 주변 온도에서 작동하는 공랭식 냉각기에 적합한 -

1.5 증발기 선택

 

 

1. 구리 튜브: 더 나은 열 전달 효율.

스테인레스 스틸 튜브(304 또는 316): 식품-등급 재료라고도 알려져 있으며 식품/음료 산업에 적합하며 수질 오염을 방지할 수 있습니다.

2. 출구 온도 범위: 냉각기가 정밀한 제어를 유지할 수 있는 온도 범위는 중요하며 특정 산업 공정의 요구 사항과 일치해야 합니다.

3. 에너지 효율성: 에너지 효율성은 운영 비용과 환경 영향을 최소화하는 데 필수적입니다. ENERGY STAR 또는 동등한 표준의 인증을 받은 것과 같이 에너지 효율 등급이 높은 냉각기를 찾으십시오.

4. 설치 공간: 냉각기의 물리적 크기는 특히 공간이 제한된 산업 환경에서 중요합니다.- 적절한 설치 및 유지 관리 접근을 보장하려면 설치 공간과 높이를 모두 고려하십시오.

5. 소음 수준: 일부 산업 환경에서는 작업자의 편안함과 안전을 위해 낮은 소음 수준이 필요합니다. 소음이 우려된다면 소음-저감 기능이 있는 냉각기를 선택하세요.

6. 유지 관리 요구 사항: 유지 관리 접근 지점이 쉽고 유지 관리 요구 사항이 최소화되어 가동 중지 시간과 운영 비용을 줄이는 냉각기를 선택하십시오.

7. 자재 구조: 건축 자재는 혹독한 산업 조건을 견딜 수 있도록 내구성이 있고 내부식성이-있어야 합니다.

 

 

 

당신의 참고를 위한 몇몇 그림:

 

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